トマトペースト製造ラインにおけるコバルト合金ブレードの応用

トマトペースト製造ラインには、粉砕、パルプ化、濃縮、均質化など、複数の工程があります。一部のブレードの性能は、生産効率、製品品質、そして食品の安全性に直接影響を及ぼします。トマトパルプの酸性環境（pH 3.5～4.5）では、炭素鋼やステンレス鋼のブレードは大きな課題に直面します。高粘度材料は急速に摩耗し、酸性環境は腐食や錆を引き起こします。ブレードが破損すると、ブレード交換のために頻繁に運転を停止する必要があるだけでなく、金属片が製品に混入するリスクもあります。しかし、コバルト合金ブレードは、摩耗が激しく需要の高いトマトペースト製造ラインの設備に適しており、従来のブレードの欠点を克服する最適なソリューションとなります。

コバルト合金のコア特性

コバルト合金は耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に優れているため、トマトソースの製造環境に最適です。コバルト合金には炭化タングステンや炭化クロムなどの硬質相が分散しているため、HRC 35～60の硬度範囲が得られます（硬度範囲はグレードによって異なります）。この硬度により、繊維質のトマト材料との長時間の摩擦後でも刃の鋭さが維持されるため、チョッピングブレードやパルプブレードなどの高頻度切断部品に最適です。コバルト合金中のクロムは、表面に緻密な酸化クロム不動態層を形成します。この不動態層は、酸性のトマトパルプや酸/アルカリ洗浄液による侵食を防ぎ、錆や局部腐食などの問題を防ぎます。コバルト合金は食品接触安全基準を満たしているため、スクレーパーなど、果肉と長時間接触する部品に適しています。

コバルト合金6K食品加工業界では、ブレードに人気のグレードです。トマトパルプの粉砕やパルプ化といった実用用途で使用されており、その刃先寿命は従来の材質を大幅に上回っています。

コバルト合金ブレードの選択と使用に関する考慮事項

コバルト合金ブレードの性能を最大限に引き出すには、機器の要件とアプリケーション シナリオに基づいて、次の 4 つの重要な要素を考慮する必要があります。

機器モデルとプロセス要件に基づく仕様の選択

機器情報の収集を優先：お客様に機器メーカー（例：アルファ ラヴァル、アーシェル）、具体的なモデル（例：Convapエバポレーター、UM24パルパー）、元のブレード寸法／穴位置などの詳細情報の提供を依頼します。これにより、規格外の寸法による設置ミスを回避できます。

グレード選択

パルプ化および粉砕工程には、コバルト合金6K（汎用耐摩耗グレード）が適しています。濃縮工程の壁面掻き取りブレードには、曲面摩擦に対する高い靭性を備えたコバルト合金6が推奨されます。

設置アライメントとクリアランス管理

取り付けの際は、刃先と主軸の同心度誤差が0.05mm以下であることを確認してください。刃先と固定刃のクリアランスは、材料の粒子サイズ要件に応じて0.1～0.3mmに調整してください。これにより、応力の不均一な分布を防ぎ、局所的な摩耗を加速させるのを防ぎます。

SYTOPのカスタマイズサービス

不明瞭な寸法に関する規定例:お客様に正確な寸法仕様がない場合は、量産前に適合性テスト用のコバルト合金サンプルを提供できます。

コバルト合金クラッディングサービス:お客様の既存のステンレス鋼製ブレードに対し、コバルト合金肉盛溶接（クラッディング）サービスをご提供いたします。再生ブレードは新品のコバルト合金製ブレードと同等の耐用年数を実現し、交換コストの削減を実現します。

結論

トマトペースト製造において、コバルト合金ブレードは従来のブレードの問題を解決するだけでなく、アルファ・ラバル、アーシェル、GEAといった大手メーカーの装置との互換性も備えています。トマトペースト製造の高速化・連続運転化に伴い、ブレードの耐摩耗性と耐腐食性に対する要求はさらに高まっていくでしょう。コバルト合金ブレードの適用範囲はより重要なプロセスへと拡大し、効率的かつ安全なトマトペースト製造における信頼できる選択肢としての役割を確固たるものにしていくことが期待されます。