押し出しは、ビレットをダイに通して、コンポーネントの必要な断面を取得する金属成形プロセスです。
非切断プロセス
固定断面の生産
押し出しプロセスの種類
直接押出プロセス
間接押出プロセス
衝撃押出プロセス
静水圧押出プロセス
チューブ押出プロセス
押し出しダイは、どのプロセスを使用する場合でも非常に重要な部分です。つまり、押し出しダイです。また、押出ダイの品質は、生産コストに直接影響し、効率が高くなります。
私たちは、冷間押出しおよび冷間延伸ステンレス鋼押出しダイ材料と熱間押出し銅およびアルミニウム押出しダイ材料を供給する専門メーカーです。SYTOPは、高品質の押出ダイの製造に重点を置いており、押出ダイの寿命を延ばし、生産効率を向上させます。
いくつかの材料を選択することができます、NiCr-Ti金属セラミックとコバルトクロム合金、また、金属セラミックインレイ熱間工具鋼、コバルトクロム合金インレイ熱間工具鋼などの一体型押出ダイを供給することができます。私たちはあなたのために生産コストを削減したいと思っています。
応用：
1. NiCr-TiCは、冷間押出および冷間延伸ステンレス鋼に適合します
2.コバルトクロム合金は、高温連続押出し銅およびアルミニウムに適合します。
参考資料。
材料 | 学年 | 硬度（HRC） | 密度 （g / cm3） |
NiCr-TiC | TiC 30 | 50-53 |
6.1-6.5 g / cm3 |
TiC 35 | 53-56 | ||
TiC 40 | 56-59 | ||
TiC 45 | 59-63 | ||
TiC 50 | 63-67 | ||
TiC 55 | 68-71 | ||
コバルトクロム合金
| コバルトクロム合金 | 38-44 | 8.4 g / cm3 |
コバルトクロム合金 | 44-49 | 8.4 g / cm3 | |
コバルトクロム合金 | 51-55 | 8.55 g / cm3 |
アドバンテージ ：
1.セラミック押出ダイは、押出部品との接着性がありません。
2.長寿命の金属セラミックダイは、カーバイドタングステンダイの4〜6倍の長さです。
3.価格はカーバイドタングステンよりも安く、製造コストを差し引いてください。
