コバルト合金チップにおける10年間の緊密な協力

2008年、ある木工工具会社がコバルト合金鋸チップの製造能力を持つ中国の現地パートナーを探していました。当時、当社には粉末冶金法によるコバルト合金鋸チップの製造能力がありませんでした。しかし、その会社から提供された3つのサンプルを基に、当社のチームは専用の研究開発プロジェクトを立ち上げ、数百万人民元以上を投資し、5年間を費やして数え切れないほどの技術的課題を克服しました。その結果、SYTOPは粉末冶金法によるコバルト合金鋸チップの製造に成功しました。

ST 12およびST 1シリーズのソーチップの開発に成功後、凍結木材の切断から酸性樹液を含む腐食性木材の加工まで、様々な木工シナリオにおいて1年以上にわたり実機テストを実施しました。耐破損性、切断安定性、耐久性における一貫した性能は、お客様から広く認められ、その後の市場拡大に向けた確固たる技術基盤を築きました。

かつてコバルト合金のコストは炭化タングステンよりも高かったため、コバルト合金の鋸刃は主に、凍結した木材の切断や酸性樹液を含む腐食性木材の加工など、特殊な木工用途に使用されていました。このような過酷な条件に対応するため、当社は粉末冶金プロセスを採用したST 12およびST 1シリーズを製造し、低温・腐食環境下でも優れた耐欠損性と切断安定性を維持しています。10年間にわたり、当社は生産能力と品質管理システムを継続的に向上させ、多仕様の小ロットカスタマイズから大ロット標準化大量生産まで、製品精度と納期効率の両面で向上を実現し、その後の市場拡大に向けた確固たる基盤を築きました。

2025年、世界のタングステン価格が急騰し、タングステン合金鋸刃の調達コストが大幅に上昇し、顧客の利益率と市場競争力に多大な圧力をかけました。当社は、業界経験とコバルト合金の技術的知識に基づき、顧客にタングステン合金鋸刃をコバルト合金鋸刃に広範囲に置き換える計画を提案しました。特殊な作業条件での経験と組み合わせることで、従来の木工切断用途におけるコバルト合金の適応性とコスト優位性を十分に実証しました。これにより、顧客はタングステン価格の上昇によるコスト圧力を効果的に相殺し、コア利益率を維持することに成功しました。また、コバルト合金の優れた耐久性と作業条件への適応性により、中高級木工切断工具市場におけるシェアを拡大​​しました。