溶融ガラス用コバルト合金はさみ刃

医薬品バイアル、食品グレードの調味料ボトル、高級化粧品容器といった特殊な分野では、ガラス瓶の表面平滑性と均一な光透過率に対する要求は極めて厳しいものがあります。ボトル成形に先立つ最初の重要な工程である溶融ガラス滴の切断品質は、ボトル本体に縞状のせん断痕や内部のマイクロクラックといった隠れた欠陥が発生するかどうかを直撃し、最終的には製品の透明性と歩留まりに影響を与えます。

溶融ガラスのせん断工程の温度は約 1000°C です。溶融ガラス中のシリカは強力な研磨特性を示し、高周波切断サイクルは 1 分間に 300 ～ 500 回に及びます。従来の高速度鋼および標準的な超硬合金製のはさみの刃は、このような条件下では依然として故障しやすい傾向があります。高速度鋼は 600°C を超えると軟化して変形し、縞状のせん断痕が生じてガラスの純度と透明性が直接損なわれます。標準的な超硬合金は 1000°C 付近で粒界接着破壊が現れ始めます。急速な摩耗による頻繁な工具交換が加わると、生産能力が低下するだけでなく、工具の破片によって不純物が混入するリスクもあります。高温酸化によって引き起こされる金属の移動によってさらに内部の結晶欠陥が形成され、光透過の均一性が損なわれ、スクラップ率が増加します。

コバルト合金のはさみ刃は、高温、摩耗、腐食に対する耐性を同時に備えており、ガラス瓶の最高品質を保証するための中核的なソリューションとして登場しました。

並外れた赤色の硬度

コバルト合金製のせん断機は、1000℃の溶融ガラスに直接接触しても、焼鈍、軟化、変形を起こさず、HRC 38～44の安定した硬度を維持します。クリーンで精密な切断により、縞状のせん断痕は発生しません。安定した切断精度により、その後の成形における応力集中を防ぎ、マイクロクラックのリスクを低減し、ボトル本体全体にわたって均一な光透過率を確保します。

優れた耐摩耗性

溶融ガラスに含まれるシリカ研磨剤と毎分300～500回の高周波衝撃により、高速度鋼製ハサミ刃の寿命はわずか8～12時間に制限されています。頻繁な刃交換は生産ラインのダウンタイムを引き起こすだけでなく、交換時に異物混入を引き起こし、ガラスに石のような内部欠陥を形成する可能性があります。コバルト合金製ハサミ刃は、摩耗や疲労に効果的に耐性があり、従来の高速度鋼に比べて大幅に長寿命です。

優れた耐腐食性

高温環境下では、従来の刃は酸化によりクロムや鉄などの金属元素が溶融ガラスに移行し、内部に結晶介在物を形成したり、光透過率の均一性を損なったりします。コバルト合金製のハサミ刃は、Cr₂O₃酸化物膜が保護バリアとして機能し、刃の基材を溶融ガラスとの化学反応から完全に遮断し、金属の移行を防ぎます。優れた耐腐食性により、溶融ガラスの切断用途にも最適です。

ハイエンドへの変革を目指すガラス瓶メーカーの皆様、コバルト合金製ハサミブレードの採用をご検討ください。コバルト合金は、多元素の相乗効果による強化により卓越した赤色硬度を実現し、複合構造による優れた耐摩耗性に加え、高クロム含有量による優れた耐腐食性も備えています。医薬品バイアルの大量生産から高級化粧品ボトルの精密製造まで、コバルト合金製ハサミブレードは常に安定した切断性能を発揮します。溶融ガラス加工における過酷な条件を品質優位性へと転換し、企業がプレミアム市場におけるコア競争力を確立する力となります。