コバルト合金の主成分と強度

コバルト合金は、あらゆる種類の摩耗や腐食、さらには高温酸化に対して耐性のある超硬合金です。コバルト合金は主にコバルトで構成され、少量のニッケル、クロム、タングステン、およびモリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、ランタン、場合によっては鉄などの合金元素が少量含まれているため、一般にコバルトベースの合金として知られています。合金のさまざまな成分に応じて、溶接ワイヤ、硬質表面仕上げ、溶射、スプレー溶接などのプロセスに使用される粉末を作ることができ、また鋳造や鍛造、粉末冶金部品を作ることもできます。

コバルト合金は優れた耐熱腐食性を持っています。この点でコバルト合金がニッケル基合金よりも優れている理由は、硫化コバルトの融点が硫化ニッケルの融点より高いためであると一般に考えられています（のような&注意;&注意;の共晶温度&注意;共同-Co4S3は877℃、 の&注意;の共晶温度&注意;ニ-Ni3S2 は 645 °C)、もう 1 つの理由は、コバルト中の硫黄の拡散率がニッケルよりもはるかに低いことです。

コバルト合金中の炭化物の熱安定性は良好です。温度が上昇すると、ニッケル基合金中の炭化物凝集の成長速度はγ相の成長速度より遅くなり、基地への再溶解温度も高くなる（最大1100℃）ため、温度が上昇すると、コバルト合金の強度は一般にゆっくりと低下します。

炭化物粒子のサイズと分布、およびコバルト合金の粒度は、鋳造プロセスに非常に影響されます。鋳造コバルト合金部品に必要な永久強度と熱疲労特性を達成するために、鋳造プロセスのパラメータが制御されます。コバルト合金は、主に炭化物の析出を制御するために熱処理する必要があります。