ステライト合金の主成分と強度

ステライトは、あらゆる種類の摩耗や腐食、および高温酸化に耐性のある超硬合金です。ステライト合金は主にコバルトで構成されており、ニッケル、クロム、タングステン、およびモリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、ランタン、場合によっては鉄などの少量の合金元素が含まれているため、一般にコバルトベースの合金として知られています。合金のさまざまなコンポーネントに応じて、それらは溶接ワイヤ、硬質表面表面処理、溶射、スプレー溶接などのプロセスに使用される粉末になり、鋳物や鍛造品、粉末冶金部品にもなります。

ステライト合金は、優れた耐熱腐食性を備えています。この点でステライト合金がニッケル基合金よりも優れている理由は、硫化コバルトの融点が硫化ニッケルの融点よりも高いためであると一般に考えられています（など  の共晶温度 Co-Co4S3は877°C、 the の共晶温度 Ni-Ni3S2は645°C）であり、もう1つの理由は、コバルト中の硫黄の拡散係数がニッケル中の硫黄の拡散係数よりもはるかに低いことです。

ステライト合金の炭化物の熱安定性は良好です。温度が上昇すると、炭化物の凝集の成長速度はニッケル基合金のγ相の成長速度よりも遅く、マトリックスへの再溶解の温度も高くなります（最大1100℃）。温度が上昇すると、ステライト合金の強度は一般にゆっくりと低下します。

ステライト合金の炭化物粒子のサイズと分布、および結晶粒度は、鋳造プロセスに非常に敏感です。鋳造ステライト合金部品に必要な永久強度と熱疲労特性を達成するために、鋳造プロセスパラメータが制御されます。ステライト合金は、主に炭化物の析出を制御するために熱処理する必要があります。