stellie6B、6K、SC50、stellite703はどの環境で使用されていますか？

高温の自然環境には、高温耐性（本質的には熱侵食）、溶液侵食、およびその破壊が含まれます。耐酸化性、耐食性、耐摩耗性の重みに応じて、マッチング合金には、高温および高温耐性合金、高温および耐溶液性耐食性合金、および高温耐摩耗性合金が含まれます。

その中で、高温および高温耐性合金の典型的なブランドは、HAYNES747およびHR160です。高温および耐溶液腐食性の典型的なブランドは、ハステロイB3およびハステロイC276です。Rongpinのハイテクハイテク開発の開発には、高温耐摩耗性合金、強靭で耐衝撃性の鍛造合金Stellite 6B、6K、SC50の2つの典型的なブランドがあり、その高硬度でありながら耐衝撃性があります。ステライト703を意味する鍛造コバルト合金。

高温は自然環境と高温耐摩耗性合金を破壊します。

高温は自然環境を損ないます。

高密度空気酸化膜による高温耐性。溶液の侵食に対する耐性は、処理されたフィルムを不動態化するのに役立ちます。耐摩耗性は、圧縮強度と靭性に依存します。圧縮強度の源泉は、高硬度の顕微鏡機構を使用して、炭素体の強化と金属材料間の化学物質の強化を通じて一定の通常の圧縮強度を達成することが非常に重要であるということです。浸透炭素体の強化と金属材料間の化学物質の強化の両方が十分な高温圧縮強度を得ることができ、靭性が大幅に低下し、耐衝撃性が低下します。加えて、

高温耐摩耗性合金。

ステライト合金は、高温耐摩耗性合金の同義語です。この合金は1200°Cの高温に耐えることができます。靭性と耐衝撃性の有無により、強靭な高温耐摩耗性合金と耐衝撃性のない純粋な高温耐摩耗性合金に分けられます。靭性は製造工程で得られます。鍛造品にはある程度の靭性があります。引張強さは通常>2％ですが、硬度が50HRCを超えない鍛造タイプでは不十分です。引張強度は通常<1％ですが、硬度は通常HRC45を超えています。それもHRC60を超えています。

①耐衝撃性のない高温耐摩耗性合金。セメンタイト強化ステライト12、20、ステライト703、1およびその他の金属材料は、化学的に強化されたT-400硬度HRC42-62です。硬度は高いが、耐衝撃性はない。

②耐衝撃性高温耐摩耗性合金。これまでのところ、stellite6Bとstellie6K、硬度HRC40とHRC45、引張強度5.5％と2.5％のみです。溶融製品の開発におけるSC50の全体的な目標は、基本的な靭性を維持し、耐衝撃性の鍛造コバルト合金の硬度をstellite6KのHRC45からHRC50に高めることです。

強くお勧めします：

鍛造圧力stellie6B、6K、SC50および鍛造stellite703。

これらの4つのブランドは、1200°Cまでの高温に耐えることができ、その硬度はHRC40〜HRC60をカバーしています。基本的に、ステライト12、ステライト20からステライト1、t-400など、ステライトのさまざまな高温耐摩耗性合金ブランドを交換またはアップグレードできます。その中で、鍛造6Bおよび6K（開発中のSC50）は靭性があり、鍛造ステライト703は耐衝撃性は硬度が高く、溶体化性がありますが、耐衝撃性はありません。

①コバルト合金は高温衝撃による損傷を受けません。stellite703を鍛造することを強くお勧めします。硬度HRC55、引張強度<1％。高温による損傷に耐性があり、溶液の腐食に耐える能力があります。鍛造ブランドをT400やstellite1などの硬度HRC50-HRC60に置き換えることができます。

②耐衝撃性と高温によりコバルト合金が損傷します。鍛造stellie6B、6K硬度HRC40、HRC45、引張強度>2％。また、耐衝撃性の鍛造コバルト合金SC50を現在開発中です。HRC45以上の硬度と衝撃のある作業条件を考慮に入れることを楽しみにしています。stellite12やstellite20などの鍛造ブランドに取って代わり、これらの鍛造stelli6Bやstellite6Kのアプリケーション、および耐摩耗性を向上させる必要のある作業条件をアップグレードできます。