水中ペレット化システムとSYTOPブレード

ポリマー加工において、水中ペレット化システムは、従来の方法よりも効率、品質、持続可能性を向上させる上で、頼りになる選択肢となっています。しかし、その成功は、ペレット化ブレードという重要な部品に大きく依存しています。SYTOPは、これらのシステムの能力を最大限に引き出すためにカスタマイズされた高性能ブレードを設計しています。

水中ペレット化システムとは何ですか？そのメリットは何ですか？

水中ペレット化システムは、溶融、切断、冷却、そしてペレット回収をシームレスに統合したプロセスです。基本的な仕組みは、押出機から出た溶融ポリマーがダイヘッドを通過します。高速ブレードが溶融したストランドを水室で切断し、水によってペレットが瞬時に冷却・固化されます。その後、ペレットは乾燥され、更なる加工のために回収されます。

従来のシステムと比較した主な利点は次のとおりです。

• より良いペレット品質：瞬間冷却により均一で滑らかな球形のペレットが生成され、変形がなくなり、後工程のやり直しが軽減されます。

• エコ＆安全：密閉された水ループにより粉塵が除去され（食品/医療グレードのポリマーにとって重要）、粉塵爆発のリスクを回避します。

• より高い効率：粘着性のある材料 (TPE など) や低粘度の材料 (PP など) でも 24 時間 365 日稼働し、ダウンタイムを 60% 以上削減します。

ブレードが水中システムの心臓部である理由

通常のブレード（例えば、標準的な高速度鋼）は、過酷な水中環境に耐えられません。ブレードはシステムの稼働時間、ペレットの品質、そして運用コストを左右します。主な課題は以下のとおりです。

• 摩耗と腐食：硬い充填剤（ガラス繊維、タルク）はブレードを急速に摩耗させ、酸性ポリマー（人民解放軍 など）や水性添加剤はブレードを腐食させます。通常のブレードはわずか数日で故障する可能性があります。

• 精密ニーズ：ブレードのわずかな誤差（±0.05mm）はペレットの不均一性を引き起こし、材料の無駄につながります。また、高速回転（1,000～3,000 回転数）では、ダイヘッドの損傷を防ぐために、ブレードのバランス調整が求められます。

• 強力で精密なブレードがなければ、高度な水中システムでもダウンタイムと無駄が生じます。

SYTOPブレード：水中ペレット化用に設計

SYTOPはブレードの製造だけでなく、水中での課題を解決するソリューションも提供しています。4つの強み：

耐摩耗性と耐腐食性

高級合金（TiC強化鋼、Cr強化SKD11）とナノセラミック/タングステンカーバイドコーティングを採用。標準寿命は5～8倍長い通常のブレードよりも長持ちし（約1,200～2,000時間対200～300時間）、交換頻度と運用コストを大幅に削減します。

厳格な精度

ドイツ製の5軸マシンで製造され、±0.01mm各ブレードは3Dレーザースキャンと動的バランス試験によって検証されています。その結果、ペレットの合格率は99.8%無駄と下流のやり直しを最小限に抑えます。

カスタマイズされたフィット

ブレードは、お客様のポリマー（例：PLA用耐酸性仕上げ、PPS用耐熱グレード）とシステムブランドに合わせてカスタマイズできるため、ダイヘッドの改造は不要です。ご要望に応じて、カスタムサイズとエッジプロファイルも承ります。

フルサービスサポート

エンドツーエンドのサービスには以下が含まれます。

• 先行販売：適切なブレードの形状と材質を選択するための無料のワークフロー評価。

• 営業中：緊急の注文には 72 時間以内の配達オプションをご利用いただけます。

• アフターサービス：3 年間の保証に加え、メンテナンスと研磨のガイダンスにより、生涯価値を最大限に高めます。

SYTOPをお選びください: 信頼できる結果

顧客がSYTOPを信頼する理由:

• 15 年以上のペレット化ブレードの専門知識。

• 一貫した品質管理のため、ISO 9001 認証および CE 準拠となっています。

• 30か国以上の水中システムに設置されています。

システムの潜在能力を最大限に引き出す

水中システムがブレードの問題（頻繁な交換、ペレットの不均一性、または過度のダウンタイム）によって妨げられている場合は、SYTOPが実績のあるソリューションを提供します。ブレードの評価、カスタム見積もり、試用注文など、SYTOPまでお問い合わせください。ペレットの品質をすぐに向上させ、運用コストを削減できます。