押出ダイコアの高温変形と割れ事例

銅の連続熱間押出において、多くのメーカーは高温変形やダイコアの割れといった技術的課題に直面しています。銅ビレットを650℃を超える成形温度まで加熱した後、押出ダイは、高い押出プレス圧力下でダイコアを通して塑性変形を起こします。ダイコアは、持続的な高い機械的圧力に耐えるだけでなく、高温の銅との激しい摩擦によって大きな熱応力を発生します。そのため、高温軟化、変形、局所的な割れが発生しやすくなります。これらの問題は、銅製品の耐用年数を大幅に短縮し、交換頻度の増加、銅製品の寸法精度の変動、出力品質の不安定化を引き起こします。結果として、生産ラインの連続運転効率と全体的な生産コストに直接影響を及ぼします。

SYTOPは長年にわたりコバルト合金製品の研究開発に注力し、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を備えたカスタムメイド部品の製造を専門としています。コバルト合金の性能は長年にわたり市場で実証されています。これまで、複数の連続押出機メーカーがコバルト合金の核心的な利点を認識し、ダイコア製造への適用について当社との提携を模索してきました。しかし、初期の適用段階では、ダイコアに割れの問題が依然として発生していました。これは、材料の性能基準を満たしていなかったためではありませんでした。繰り返し分解、試験、分析を行った結果、当社の技術チームは、コバルト合金と金型基板の熱膨張係数の差が根本的な問題であることを突き止めました。ダイコアの従来の干渉嵌合設計は、銅の熱間押出の高温条件に対応できませんでした。温度変化による熱膨張と収縮の差が内部応力を引き起こし、最終的に割れにつながりました。根本原因を特定した後、技術チームは直ちに熱膨張係数の差を解消するための専門的な研究開発を開始しました。彼らはコアの干渉嵌合パラメータを再設計し、複数回のプロセスデバッグを通じて適応ソリューションを最適化しました。

徹底的な実機試験とパラメータ調整を経て、再設計されたコバルト合金押出ダイインサートは、高温変形と割れの問題に見事に解決しました。提携設備メーカーはインサートの安定した設置と稼働を実現し、連続銅熱間押出生産ラインはより安定した生産品質とダイの耐用年数の延長を実現しました。この技術革新により、当社は銅押出ダイインサート市場への参入に成功しただけでなく、優れた製品性能とカスタマイズされた技術ソリューションによって世界的な評価を獲得しました。現在、国内外の複数の銅加工・押出設備メーカーが当社のコバルト合金押出ダイコアを継続的に採用しており、製品の安定性と信頼性は銅押出業界全体で広く検証されています。