ビスコース短繊維切断刃の材料の選び方

ビスコース短繊維生産工場では、このような課題に直面していませんか？後加工の切断作業において、刃は数日で腐食・変形し、切断された繊維は繊維端が剥がれ落ち、長さが一定でなくなります。また、刃交換のための頻繁な停止は労力の無駄となり、生産ライン全体の速度低下を招きます。SYTOPコバルト合金製切断刃は、これらの問題を解決します。

ビスコース短繊維の後加工

ビスコース短繊維は、成形後はまだ完成品ではありません。繊維内に残留する硫酸、硫酸塩、硫黄などの不純物は、その物理的特性と染色性を著しく損なうだけでなく、下流の生地で色ムラや糸切れを引き起こす可能性があります。後加工の核となる作業は、これらの不純物を除去することであり、切断工程では連続した繊維束を所定の長さに正確に切断します。

ビスコース短繊維における切断刃の選択における3つの重要な要素

生産の安定性と製品品質の維持には、適切なブレード材質の選択が不可欠です。最も重要な3つの要素は次のとおりです。

耐酸性腐食性

後処理工程では酸の残留物が残ります。一部の刃は、酸性環境でわずか3～5日使用しただけで刃先に錆が発生します。これは切断精度を低下させるだけでなく、繊維に錆の汚れを付着させ、最終製品の品質を低下させます。

耐摩耗性

切断刃の耐摩耗性は、生産ラインの継続性に直接影響を及ぼします。耐摩耗性が低いと、刃の鈍化が早くなり、刃の交換頻度が増加し、ダウンタイムとメンテナンスコストが増加します。

靭性：刃欠け防止

高速切断中に、微細な不純物（例：硬いパルプの塊）が繊維束に混入することがあります。刃の強度が不十分な場合、「チッピング」が発生しやすくなります。チッピングとは、刃先が繊維を直接切断し、「短繊維」を生成することです。深刻な場合には、繊維のロット全体が不合格になることもあります。

コバルト合金を選ぶ理由

一般的なブレード材料を比較すると、なぜコバルト合金が高精度ビスコース短繊維生産の主流の選択肢となっているのかが明らかになります。

高速度鋼（HSS）：エントリーレベルのオプション、小ロット生産にのみ適しています

標準高速度鋼は、硬度がHRC 55～58の最も基本的な切削刃材です。耐摩耗性、耐凝着性、耐腐食性は弱く、調達コストが低いなどの長所がありますが、耐用年数が短く、繊維損失率が高く、錆びやすいという欠点があります。

炭化タングステン合金（トイレ）：高硬度繊維に適しています

炭化タングステン合金は、一般的な材料の中で最も耐摩耗性が高く（HRC硬度62～65）、耐用年数は45～60日で、耐食性にも優れています。しかし、靭性が低く、高速運転時に欠けやすいため、細デニール繊維には適していません。さらに、調達コストが高く、刃先の研磨が難しいため、メンテナンスコストも高くなります。

コバルト合金（コバルトクロムW）：主流の高精度生産に適しています

HRC 58～62の硬度を持つコバルト合金は、靭性と硬度のバランスに優れています。耐摩耗性は標準的な高速度鋼の3～5倍で、交換サイクルは30～45日です。表面張力が低いため繊維の付着が少なく、頻繁な洗浄の必要性を最小限に抑えることができます。また、48時間の塩水噴霧試験にも合格しており、高湿度環境でも耐腐食性を発揮します。均一な微細構造により、0.01mm以内のエッジ研磨精度を実現し、デニール値が1.2未満のビスコース繊維において、繊維切れ率を常に0.5%未満に抑えます。

結論

ビスコース短繊維カッティングブレードの材質選定は、プロセス要件と材料特性の正確な整合が不可欠です。多くの企業にとって、コバルト合金は後加工における主要な課題である耐酸性、耐摩耗性、耐チッピング性に対応しているため、最適な選択肢となっています。これにより、短繊維の品質を確保しながら、ダウンタイムによる損失を最小限に抑えることができます。お客様のプロセスに適した材料がわからない場合、またはコバルト合金のサンプルをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。頻繁なブレード交換や高い繊維損失率などの問題の解決をお手伝いいたします。